锤式破碎机作为经常和坚硬的石料打交道的一员，其易损件篦条的损坏是不可避免的，但是如何将篦条磨损降到 低我们还是有方法可以做到的。降低篦条的损坏不仅能够---锤式破碎机的正常生产作业，还能有效降低生产维护成本，耐磨制砂机篦条，是各锤式破碎用户必学的宝典！锤式破碎机作为一种破碎设备，适用于破碎生产线，立式制砂机篦条，制砂生产线，也可在选矿生产线等多种场合使用。锤式破碎机主要部件是锤子（又称锤头）的转子。工作原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机（锤破）下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。由于锤头不断于篦条进行摩擦，导致锤头与篦条间的间隙不断变大，从而影响了破碎。因此，我们在作业也也要做好篦条的防护工作。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，制砂机篦条，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(小于12mm)，提高破碎效率。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢？篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。3、操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对篦板的损坏。
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