打沙机篦条-垒鑫机械公司-新疆制砂机篦条

二、锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，制砂机篦条多少钱，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。（3）及时维修，提高装配。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行---的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，---及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，立轴制砂机篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。

（4）通过技改，改进篦条筛结构。用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；在原有的衬板上割去一部分，打沙机篦条，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

1、颗粒大小：测试破碎后物料的粒度，当物料中直径小于3mm的颗粒比例小于50％时，就需要进行紧篦条作业。经验丰富的破碎员工通过目测就可以判断物料粒度。2、周期循环:记录每次紧篦条时间，一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。3、检修人孔：打开破碎机检修人孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件，在破碎设备长时间的运行后，锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中，不仅要及时的对锤头进行更换，还要针对蓖条进行维修。在锤破工作的过程中，电动机带动转子，转子带动锤头，锤头转动对物料进行反复的打击，然后把不同的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在经过第二次破碎。考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大，为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞， 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损，导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备，那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架，导致的维修费用高，对生产的正常进行产生很大的影响。